What is the real difference between C18150 and C18200?

Zirconium. C18150 (CuCr1Zr) specifies 0.03–0.30% Zr as a required addition; C18200 (CuCr) relies on chromium alone with no zirconium in the UNS spec. The zirconium raises the recrystallization temperature and slows stress relaxation, which is why C18150 holds up better under heat and time.

Can chromium copper replace beryllium copper?

For conductivity, easily — chromium copper runs 78–85% IACS versus 18–28% for beryllium copper. For strength, no — beryllium copper reaches 1100+ MPa while chromium copper tops out near 500–600 MPa. Use chromium copper when high conductivity plus moderate strength is the job; reach for beryllium copper when maximum strength, elasticity, or fatigue life is required.

Which grade is better for resistance-welding electrodes?

Both are RWMA Class 2 electrode materials. C18150 is the better pick for high-duty-cycle or high-temperature welding because it resists softening; C18200 covers general-purpose electrodes at lower cost. Match the grade to the duty cycle, not just the static numbers.

Does C18200 actually contain zirconium?

By the UNS definition, no — C18200 is chromium copper without specified zirconium. In practice many mills add a trace 0.05–0.25% Zr to C18200 to refine the grain, which pulls its properties close to C18150. Confirm the actual composition on the mill certificate before assuming equivalence.

How do I heat-treat these grades?

Solution anneal at ~950–1000°C and water-quench to get the soft, machinable state. Then age at 450–500°C for 2–4 hours to hit peak strength, hardness, and conductivity. Any welding or brazing after aging softens the heat-affected zone — re-age the part to recover properties.

Does Linsy supply these chromium copper grades?

Yes — Linsy supplies C18150 (CuCr1Zr) and C18200 (CuCr) in sheet, plate, bar, and tube forms with full MTR/MTC documentation per lot. Reach out with your grade, form, and temper requirements for lead time and documentation options.

C18150 vs C18200: Chromium Copper Grade Comparison

C18150 und C18200 sind beide aushärtbare Chromkupferwerkstoffe im Leitfähigkeitsbereich von 78–85 % IACS mit einer Zugfestigkeit nahe 500 MPa. Das trennende Element – Zirkonium – entscheidet darüber, welcher Werkstoff einen dauerhaften Hochtemperatur- und hochzyklischen Einsatz übersteht. Die Auswahl hängt von der primären Randbedingung ab: Einsatztemperatur, Lastzyklus und Kosten.

Zusammensetzung: Was sie tatsächlich unterscheidet

Element	C18150 (CuCr1Zr)	C18200 (CuCr)
Chrom (Cr)	0.5–1.5%	0.6–1.2%
Zirkonium (Zr)	0,03–0,30 % (erforderlich)	Nicht spezifiziert; kommerzielle Chargen oft 0,05–0,25 % mikrolegiert
Eisen (Fe)	≤0,10 %	≤0,10 %
Sonstige Verunreinigungen	≤0,20 % gesamt (gemäß ASTM B934)	≤0,30 % gesamt (gemäß ASTM B441)
Kupfer	Rest	Rest

Ein Element zieht die Grenze. C18150 ist ein Chrom-Zirkonium-Kupfer – die 0,03–0,30 % Zirkonium sind ein erforderlicher, spezifizierter Zusatz. C18200 ist laut UNS ein Chromkupfer: Chrom allein bewirkt die Wirkung, und Zirkonium ist nicht Teil der Spezifikation (obwohl viele Hüttenwerke eine Spur von 0,05–0,25 % zur Kornfeinung zusetzen). Dieses Zirkonium hebt die Hochtemperaturleistung von C18150 – es erhöht die Rekristallisationstemperatur und verlangsamt die Spannungsrelaxation, sodass die Legierung Festigkeit und Federkraft dort behält, wo C18200 zu erweichen beginnt.

Eigenschaftsvergleich (typisch, aushärtbar)

Eigenschaft	C18150 (CuCr1Zr)	C18200 (CuCr)
Zugfestigkeit	485–586 MPa	440–550 MPa
Streckgrenze (0,2 %)	380–485 MPa	350–480 MPa
Härte	70–82 HRB (≈135–180 HV)	65–95 HRB (≈105–200 HV)
Elektrische Leitfähigkeit	80–85 % IACS	78–85 % IACS
Wärmeleitfähigkeit	~320–340 W/m·K	~320–340 W/m·K
Dichte	8,89 g/cm³	8,89 g/cm³
Erweichungstemperatur	>500 °C (bis ca. 550 °C)	>500 °C
Heiß-Entspannungsbeständigkeit	Besser (Zr erhöht Rekristallisationstemp.)	Gut
Elastizitätsmodul	~117 GPa	~117–128 GPa
Zerspanbarkeit (vs. Messing 100)	~20–30	~20–30

C18150 und C18200 teilen sich das gleiche Leitfähigkeitsband, die Zugfestigkeitsspanne und den Härtebereich. Der Unterschied zeigt sich unter Hitze und Zeit, nicht an einer statischen Zugprobe. Das Zirkonium in C18150 erhält die Festigkeit und Vorspannung bei erhöhten Temperaturen und unter thermischen Zyklen; C18200 ist die kostengünstigere Option mit nahezu identischen Raumtemperaturwerten, aber einer weicheren Hochtemperaturgrenze.

Der Erweichungspunkt >500°C in der Tabelle ist eine statische Probengrenze, keine Betriebsbewertung. Unter Dauerlast und thermischen Zyklen setzt Spannungsrelaxation weit darunter ein – dimensionieren Sie C18200 für etwa 350–400°C und reservieren Sie C18150 für heißere, längere Zyklen.

Go/No-Go: Welche Güte für Ihre Anwendung

Jeder Eintrag nennt die Auslösebedingung und nicht einen Anwendungsnamen; gleichen Sie die Betriebsbedingungen des Bauteils mit diesen Kriterien ab.

Widerstandsschweißelektrode mit hohem Tastverhältnis oder jede Komponente, die über lange Zeiträume oberhalb von ~400°C Festigkeit und Vorspannung halten muss → C18150 wählen. Zirkonium erhöht die Rekristallisationstemperatur, sodass es Erweichung und Spannungsrelaxation widersteht, wo C18200 nachgeben würde.
Standard-Widerstandsschweißelektrode, leitfähiger Anschluss oder Stromschienenkomponente, die unter ~350–400°C bleibt und bei der die Kosten eine Rolle spielen → C18200 wählen. Gleiche Leitfähigkeit und nahezu identische Raumtemperaturfestigkeit zu geringeren Legierungskosten.
Stranggießkokille, Druckguss-Einsatz oder Warmformkomponente, bei der Thermoschock und anhaltende Hitze dominieren → C18150 wählen. Sein Widerstand gegen Erweichung sichert die Dimensionsstabilität über Millionen von Zyklen.
Hohe Leitfähigkeit plus moderate Festigkeit erforderlich, aber nur intermittierende oder geringe Hitzeeinwirkung → C18200 wählen. Das Bauteil bezahlt für Chrom, nicht für Zirkonium, und benötigt die Hochtemperaturreserve nicht.
Ersatz für eine hochfeste Bronzefeder in einer heißen Umgebung → C18150 wählen.Seine Erweichungsbeständigkeit bei ~500°C übertrifft Phosphorbronze bei weitem (erweicht nahe 220°C). Im Gegensatz zu Berylliumkupfer bietet es eine überlegene elektrische Leitfähigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung moderater Hochtemperaturfestigkeit für Federanwendungen.

Zerspanung und Wärmebehandlung

Beide Güten durchlaufen den Lösungsglüh- + Ausscheidungshärtungsweg, und der praktische Ablauf ist derselbe wie bei anderen ausscheidungshärtbaren Kupfern.

Schritt	Temperatur	Dauer	Ergebnis
Lösungsglühen	~950–1000°C	—	Weicher, umformbarer Zustand — stanzen, biegen, ziehen oder kaltverformen
Wasserabschreckung	—	Sofort	Fixiert übersättigtes Chrom (und Zr, in C18150) in fester Lösung
Ausscheidungshärtung	450–500°C	2–4 Stunden	Gleichzeitig Spitzenfestigkeit, Härte und Leitfähigkeit
Luftkühlung	—	—	Endvergütung betriebsbereit

Zerspanung: Im gealterten Zustand lassen sich beide wie eine mittelharte Kupferlegierung zerspanen — nicht freizerspanend, aber sie verkleben die Werkzeuge nicht so wie Berylliumkupfer, und es gibt kein Blei zu handhaben. Planen Sie scharfe Werkzeuge und moderate Vorschübe ein. Schweißen oder Hartlöten erweicht die Wärmeeinflusszone; härten Sie das Bauteil nach, um die Eigenschaften wiederherzustellen.

Staubhinweis: Zerspanen, Schleifen oder Schweißen erzeugt Kupfer-und-Chrom-Partikel — belüften Sie den Arbeitsbereich. Fertige massive Teile sind sicher zu handhaben; die Gefahr geht von luftgetragenem Staub während der Fertigung aus, nicht von der Legierung im Einsatz.

Einsatz in der Produktion

Das Go/No-Go oben beantwortet “Sollte ich es verwenden?” Dieser Abschnitt ordnet jede Güte ihren typischen Einsatzbereichen zu, sobald die Bauteilfunktion bekannt ist.

C18150 (CuCr1Zr, hitzebeständiges Chromkupfer):

Widerstandsschweißelektroden und -halterungen für Hochtaktlinien
Stranggießkokillen
Druckguss- und Spritzguss-Einsätze, die schnelle Kühlung benötigen
Halbleitervorrichtungen
Jede Hochtemperatur-Leitstruktur, bei der Drift nicht akzeptabel ist

C18200 (CuCr, allgemeines Chromkupfer):

Widerstandsschweißspitzen und -räder
Elektrische Kontakte und Schaltanlagen
Leitfähige Stangen und Anschlüsse
Hochstromleitungen
Formeinsätze für weniger extreme thermische Belastung

Normen und Rückverfolgbarkeit

Spezifikation	C18150 (CuCr1Zr)	C18200 (CuCr)
UNS	C18150	C18200
RWMA-Klasse	Klasse 2	Klasse 2
EN	CW106C	CW105C
ISO	CuCr1Zr	CuCr
DIN	2.1293	2.1291
BS	CC102	CC101
ASTM	B934	B441

Bei Bestellung zu bestätigende Spezifikationen:

Legierung (C18150 oder C18200)
Zustand (TB00 lösungsgeglüht; TF00/TH04 ausgelagert)
MTR/MTC pro Charge – der Chrom- (und gegebenenfalls Zirkonium-) Gehalt steuert das Auslagerungsverhalten, daher ist die Chargenrückverfolgbarkeit für reproduzierbare Festigkeit entscheidend.

Die obigen Zusammensetzungs- und Eigenschaftsbereiche wurden mit veröffentlichten Werksdaten abgeglichen (IBC Advanced Alloys, Senor, Azom, Modison, 11467); bestätigen Sie die genauen zustandsspezifischen Werte anhand des genannten Werkszertifikats vor der Freigabe.

Chromkupfer von Linsy beziehen

Linsy Copper liefert Chromkupfer- und Chrom-Zirkonium-Kupfer-Legierungen – die Familie C18150 (CuCr1Zr) und C18200 (CuCr) – als Teil seines speziellen leitfähigen Kupferprogramms, erhältlich in Blech, Platte, Stange und Rohr. Da der Chrom- und Zirkoniumgehalt das Auslagerungsverhalten steuert, ist die Chargenrückverfolgbarkeit entscheidend: Jede Bestellung wird mit vollständiger MTR/MTC-Dokumentation einschließlich chemischer Zusammensetzungsdaten ausgeliefert, sodass das Auslagerungsfenster pro Charge überprüfbar ist. Speziell für C18150 ist die Bestätigung des tatsächlichen Zirkoniumgehalts auf dem Werkszertifikat wichtig – viele C18200-Chargen enthalten Spuren von Zr, die die Eigenschaften nahe an C18150 heranführen, sodass das Zertifikat in der Praxis den Unterschied ausmacht. SGS-chemische, mechanische und Leitfähigkeitsberichte sind auf Anfrage erhältlich. Maßgeschneiderte Kleinserienproduktion mit niedriger Mindestbestellmenge wird in 10–60 Tagen bearbeitet, abhängig von Legierung, Abmessung und Spezifikation – praktisch für Versuchschargen von Schweißelektroden, Formeinsätzen oder leitfähigen Anschlüssen vor einer Großbestellung.

Fazit

C18150 und C18200 sind beides hochleitfähige (78–85 % IACS), ausscheidungsgehärtete Chromkupferlegierungen mit einer Zugfestigkeit nahe 500 MPa, aber das Zirkonium in C18150 ist der entscheidende Faktor. Es erhöht die Rekristallisationstemperatur und den Spannungsrelaxationswiderstand, daher ist C18150 die Wahl, wenn das Bauteil heiß läuft oder stark zyklisch belastet wird; C18200 verzichtet auf Zirkonium, behält die Leitfähigkeit und den Großteil der Festigkeit und ist für milde Belastungen kostengünstiger. Der Kompromiss ist, dass Chromkupfer – insbesondere C18150 mit seinem spezifizierten Zirkonium – bei den meisten Walzwerken enger toleriert ist als Standard-Leitkupfer und Versuchsmengen ohne eine Werksbeziehung schwer zu beschaffen sind.

Linsy führt C18150 und C18200 in Blech, Platte, Stange und Rohr auf Lager, mit maßgeschneiderter Kleinserienproduktion (10–60 Tage Lieferzeit) und vollständiger MTR/MTC-Dokumentation pro Charge – sodass die Legierungsentscheidung nicht an Verfügbarkeit oder Rückverfolgbarkeit scheitert. Senden Sie die Zeichnung oder Spezifikation für eine Legierungsprüfung und ein Angebot, oder vergleichen Sie die Optionen C18150 und C18200 Seite an Seite mit dem technischen Team von Linsy.

FAQ

Zirkonium. C18150 (CuCr1Zr) spezifiziert 0,03–0,30 % Zr als erforderlichen Zusatz; C18200 (CuCr) verlässt sich nur auf Chrom ohne Zirkonium in der UNS-Spezifikation. Das Zirkonium erhöht die Rekristallisationstemperatur und verlangsamt die Spannungsrelaxation, weshalb C18150 unter Hitze und Zeit besser beständig ist.
Für die Leitfähigkeit problemlos – Chromkupfer erreicht 78–85 % IACS gegenüber 18–28 % für Berylliumkupfer. Für die Festigkeit nein – Berylliumkupfer erreicht über 1100 MPa, während Chromkupfer bei etwa 500–600 MPa endet. Verwenden Sie Chromkupfer, wenn hohe Leitfähigkeit plus moderate Festigkeit gefragt ist; greifen Sie zu Berylliumkupfer, wenn maximale Festigkeit, Elastizität oder Dauerfestigkeit erforderlich sind.
Beide sind RWMA-Klasse-2-Elektrodenmaterialien. C18150 ist die bessere Wahl für hohe Einschaltdauer oder Hochtemperaturschweißen, da es dem Erweichen widersteht; C18200 deckt Allzweckelektroden zu geringeren Kosten ab. Passen Sie die Legierung an die Einschaltdauer an, nicht nur an die statischen Werte.
Nach der UNS-Definition nein – C18200 ist Chromkupfer ohne spezifiziertes Zirkonium. In der Praxis geben viele Walzwerke eine Spur von 0,05–0,25 % Zr zu C18200 hinzu, um das Korn zu verfeinern, was seine Eigenschaften nahe an C18150 heranführt. Bestätigen Sie die tatsächliche Zusammensetzung auf dem Werkszertifikat, bevor Sie von Gleichwertigkeit ausgehen.
Lösungsglühen bei ~950–1000 °C und Abschrecken in Wasser, um den weichen, bearbeitbaren Zustand zu erreichen. Dann auslagern bei 450–500 °C für 2–4 Stunden, um Spitzenfestigkeit, Härte und Leitfähigkeit zu erzielen. Jegliches Schweißen oder Löten nach dem Auslagern erweicht die wärmebeeinflusste Zone – lagern Sie das Bauteil erneut aus, um die Eigenschaften wiederherzustellen.
Ja – Linsy liefert C18150 (CuCr1Zr) und C18200 (CuCr) in Blech-, Platten-, Stangen- und Rohrform mit vollständiger MTR/MTC-Dokumentation pro Charge. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Anforderungen an Legierung, Form und Zustand für Lieferzeit- und Dokumentationsoptionen.