C95400 Aluminum Bronze

C95400 Bronce de Aluminio

517 MPa mín.
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
10.0–11.5%
ALUMINIO
ASTM B148
ESTÁNDAR ESPEC.
El bronce de aluminio C95400, también conocido como bronce de aluminio 9C, es la aleación de cobre-aluminio fundido de alta resistencia más utilizada. Combina una excelente resistencia al desgaste y a la fatiga con una protección fiable contra la corrosión en entornos marinos e industriales, lo que lo hace ideal para cojinetes de servicio pesado, engranajes, cuerpos de válvulas y herrajes marinos.

Descripción del Producto

El C95400 es un bronce de aluminio fundido cuya resistencia proviene de 10,0–11,5% de aluminio y 3,0–5,0% de hierro en una matriz rica en cobre. El hierro refina la estructura del grano y eleva tanto la dureza como la resistencia al desgaste por impacto, razón por la cual el C95400 se selecciona a menudo como sustituto del acero donde la corrosión descartaría el acero al carbono. Se produce según ASTM B148 (fundición en arena), ASTM B271 (centrífuga), ASTM B505 (continua) y ASTM B806 (molde permanente).

En estado bruto de fundición, el C95400 alcanza una resistencia a la tracción de 517–621 MPa, un límite elástico de 207–310 MPa, un alargamiento de 12–18% y una dureza Brinell de 150–170. Mantiene su resistencia a temperaturas elevadas, resiste la cavitación y la fatiga bajo impacto o sobrecarga, y conserva sus propiedades en agua de mar, agua dulce y muchos ácidos débiles. La clasificación de maquinabilidad es 60 (latón de corte libre = 100); la soldadura por arco con gas protector y por arco con electrodo revestido es buena, mientras que la soldadura oxiacetilénica no se recomienda.

Linsy Copper suministra bronce de aluminio C95400 en componentes fundidos en arena y centrífugos con geometría personalizada de MOQ bajo (tiempo de entrega típico de 10 a 60 días), mecanizado CNC y acabado superficial internos, un MTR/MTC para cada pedido y pruebas SGS opcionales bajo solicitud. Contacte a nuestro equipo en Shenzhen para una cotización en una hora.

Características Clave

Alta resistencia (517–621 MPa) comparable al acero de medio carbono a aproximadamente 7,45 g/cm³
Excelente resistencia al desgaste y a la fatiga bajo carga pesada y lubricación límite
Resistencia fiable a la corrosión en agua de mar, agua dulce y ácidos débiles
Buen rendimiento ante impactos y cargas de choque gracias al refinamiento del grano con 3,0–5,0% de hierro
Mantiene su resistencia a temperaturas elevadas, adecuado para servicio en válvulas y bombas
Suministrado según ASTM B148 / B271 / B505 / B806 en formas fundidas y mecanizadas

Tamaños Disponibles

Forma de Cobre Espesor (mm) Ancho/Diámetro (mm) Longitud (m)
Barra - Φ5-200 1-6
Alambre - Φ0.05-10 Personalizar
Lámina 0.25-6 500-2500 1-6
Placa 6-200 200-3000 1-6
Tira 0.15-6 8-610 Personalizar
Tubo DE: φ2-600; EP: φ0.2-100 mm - 1-6
Bobina 0.15-6 3-1250 1-6
Lámina delgada < 0.15 10-1350 Personalizar
Perfil Personalizado Personalizar Personalizar

* Tamaños personalizados disponibles bajo solicitud. Contacte a nuestro equipo de ventas para requisitos especiales.

Especificaciones Técnicas

Datos de precisión para decisiones de ingeniería. Todos los valores probados según normas ASTM.

Aplicaciones y casos de uso

Soluciones probadas en diversas industrias. Desde el sector aeroespacial hasta entornos marinos.

Preguntas frecuentes

Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre nuestros productos, servicios y proceso de pedido

El C95400 alcanza una resistencia a la tracción de 517–621 MPa a aproximadamente 7,45 g/cm³, cercana al acero de medio carbono pero mucho más resistente a la corrosión. En servicio con agua de mar, lodos o productos químicos donde el acero al carbono se oxidaría, el C95400 soporta la misma carga sin degradarse.
Sí. Resiste la dezincificación, la corrosión bajo tensión y la erosión por cavitación, y funciona bien en agua de mar y agua dulce. Se utiliza ampliamente en accesorios para barcos, cuerpos de válvulas y herrajes para decapado.
La soldadura por arco con gas protector y por arco con electrodo revestido se clasifica como buena, pero la soldadura oxiacetilénica no se recomienda. Generalmente se aplican precalentamiento y alivio de tensiones posterior a la soldadura para evitar grietas en secciones gruesas.
ASTM B148 cubre fundiciones en arena, B271 centrífugas, B505 continuas, B806 de molde permanente y B763 fundiciones en arena para válvulas. Los valores mecánicos citados aquí siguen la condición bruta de fundición de ASTM B148.
Linsy Copper suministra C95400 en componentes fundidos y mecanizados con MOQ bajo y un tiempo de entrega típico de 10 a 60 días, envía un MTR/MTC con cada pedido y ofrece pruebas SGS opcionales bajo solicitud.
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