C63000, C95400 y C95800 pertenecen a la familia cobre-aluminio-hierro, pero no son intercambiables. La diferencia se reduce a dos factores: forma fundida o forjada, y si el níquel es una adición requerida. C95400 es bronce al aluminio simple, fundido, sin níquel. C95800 es bronce al aluminio con níquel (NAB), también fundido, con 4–5% de níquel. C63000 es la forma forjada de NAB — el mismo beneficio del níquel, pero suministrado como barra y varilla trabajada en caliente con la mayor resistencia de los tres. La selección depende primero de la forma, luego del entorno de servicio y el ciclo de trabajo.
Composición
| Elemento | C95400 (bronce Al fundido) | C95800 (NAB fundido) | C63000 (NAB forjado) |
| Cobre (Cu) | Balance (83 mín.) | Balance (79 mín.) | Balance |
| Aluminio (Al) | 10.0–11.5% | 8.5–9.5% | 9.0–11.0% |
| Hierro (Fe) | 3.0–5.0% | 3.5–4.5% | 2.0–4.0% |
| Níquel (Ni) | ≤2.0% (opcional; muchas fundiciones limitan a 1.5%) | 0–5.0% (requerido) | 0–5.5% (requerido) |
| Manganeso (Mn) | ≤0.50% | 0.8–1.5% | ≤1.5% |
Nota complementaria: Todos los grados contienen impurezas traza limitadas, incluyendo silicio, plomo y zinc, con límites superiores especificados según normas ASTM.
La línea que separa las familias es el níquel. C95400 solo permite níquel traza sin adición obligatoria; C95800 y C63000 lo convierten en un constituyente requerido. Ese níquel es lo que eleva la resistencia a la fatiga por corrosión, la resistencia a la cavitación y la inmunidad a la desaluminización en servicio prolongado en agua de mar.
Propiedades (típicas)
Los valores para C95400 y C95800 son en estado bruto de fundición; C63000 es HR50, la condición forjada en caliente y aliviada de tensiones de alta resistencia.
| Propiedad | C95400 (fundido) | C95800 (fundido) | C63000 (forjado HR50) |
| Resistencia a la tracción | 585–750 MPa | 585–760 MPa | 690–900 MPa |
| Límite elástico (0.2%) | 240–345 MPa | 240–380 MPa | 345–550 MPa |
| Elongación | 12–25% | 15–25% | 5–15% |
| Dureza (Brinell) | 170–220 HB | 150–190 HB | 180–250 HB |
| Densidad | ~7.45–7.5 g/cm³ | 64 g/cm³ | 58 g/cm³ |
| Conductividad térmica | ~58 W/m·K | 36 W/m·K | 38–46 W/m·K |
| Conductividad eléctrica | ~13% IACS | 7% IACS | 7–9% IACS |
| Maquinabilidad (C36000 = 100) | ~60% | 20–50% | 20–30% |
| Forma | Fundido (arena / centrífugo / continuo) | Fundido (arena / centrífugo / continuo) | Varilla / barra / perfiles forjados |
| No genera chispas / no magnético | Sí / Sí | Sí / Sí | Sí / Sí |
C95400 y C95800 se superponen en resistencia estática — el níquel no aporta resistencia a la tracción bruta en la fundición. La ventaja se da bajo carga cíclica e inmersión prolongada, donde C95800 se mantiene y el bronce al aluminio simple puede degradarse. C63000 supera a ambos en resistencia porque es forjado y tratado térmicamente a la condición HR50, no porque contenga más níquel.
Diferencias clave
- Fundido vs forjado. C95400 y C95800 son aleaciones fundidas — se vierten en un molde. C63000 es barra y varilla forjada. Si la pieza es un eje, sujetador o buje de precisión, la fundición no es económica; C63000 es la forma práctica.
- Níquel vs. ninguno. C95400 no requiere níquel, por lo que se mecaniza más rápido (~60 % del latón de corte libre) y cuesta menos por kilogramo. C95800 y C63000 requieren 4–5 % de níquel para durabilidad en agua de mar.
- Nivel de resistencia. C63000 lidera el rango con 690–900 MPa. C95400 y C95800 se sitúan en la misma banda de 585–760 MPa — lo suficientemente cercanos como para que la resistencia rara vez decida entre ellos; el entorno lo hace.
Los tres no generan chispas y no son magnéticos, por lo que cualquiera de ellos es seguro cerca de vapores inflamables.
Apto/No Apto: Qué Grado para su Trabajo
Cada entrada indica la condición de activación, no solo un nombre de aplicación. Compare las condiciones de servicio de la pieza con estos criterios.
- Componente fundido sumergido en agua de mar o salmuera durante servicio prolongado bajo carga cíclica → seleccione C95800. El contenido de níquel requerido previene la desaluminización y la cavitación durante una vida útil de diseño prolongada.
- Componente fundido para servicio de desgaste en tierra o agua dulce donde el costo por kilogramo es una restricción principal → especifique C95400. Sin contenido de níquel requerido, la maquinabilidad alcanza ~60 % del latón de corte libre, y la resistencia y la vida útil de desgaste siguen siendo suficientes fuera del servicio en agua de mar.
- Se requiere NAB de alta resistencia como barra o varilla → seleccione C63000 (HR50 forjado). La fundición no puede suministrar barra de precisión; C63000 ofrece la vía forjada con resistencia de hasta 900 MPa.
- Se requiere máxima dureza y vida útil de desgaste en un entorno no marino → especifique C95400 (o C95500 para el extremo superior del rango). La resistencia se logra sin el costo del níquel que no contribuiría al rendimiento en este entorno.
- Se requiere propiedad de no generar chispas cerca de vapores inflamables → cualquiera de los tres califica. C95800 o C63000 es la selección adecuada cuando la misma pieza también está expuesta a agua de mar.
Mecanizado y Tratamiento Térmico
| Parámetro | C95400 | C95800 | C63000 |
| Maquinabilidad (C36000 = 100) | ~60 % — el más alto, debido a la ausencia de níquel | 20–50% | 20–30% |
| Condición de suministro | Como fundido o tratado térmicamente | Como fundido | HR50 (trabajado en caliente y aliviado de tensiones) |
| Tratamiento térmico | Tratamiento térmico opcional para aumentar la resistencia | Recocido de temple a ~675 °C / 1250 °F durante 6 h, enfriamiento al aire. Esto descompone la mayor parte de la fase beta frágil inestable en una microestructura estable alfa + kappa, mitigando la desaluminización y la fragilidad interna durante una vida útil de décadas | Conformado en caliente o forjado; recocido a 593–704 °C |
| Soldadura | No especificado | Relleno ERCuNiAl; precalentamiento ~300 °C; alivio de tensiones posterior a la soldadura para evitar grietas en la ZAC | TIG/MIG recomendado; oxiacetilénico no recomendado |
| Guía de herramientas | Herramientas de carburo, refrigerante abundante; tiempos de ciclo más cortos que los grados NAB | Herramientas de carburo, velocidades más bajas, refrigerante abundante | Herramientas de carburo, velocidades más bajas, refrigerante abundante |
Dónde se utilizan
Los criterios de Apto/No apto anteriores cubren la lógica de selección. La lista a continuación asigna cada grado a sus áreas de implementación típicas una vez que se conoce la función de la pieza.
C95400:
- Carcasas de bombas e impulsores
- Cuerpos de válvulas
- Cojinetes y bujes
- Tornillos sin fin y engranajes
- Placas de desgaste
- Ganchos de decapado
- Maquinaria industrial general donde la resistencia más el desgaste superan la prioridad de corrosión
C95800:
- Hélices marinas y cubos
- Ejes de timón
- Sistemas de elevación de agua de mar y contra incendios
- Múltiples submarinos
- Componentes de plantas de desalinización
- Estructuras navales y de submarinos
C63000:
- Bujes de tren de aterrizaje aeroespacial
- Ejes de hélice marina
- Sujetadores y herrajes para agua de mar
- Ejes de bombas
- Vástagos y asientos de válvulas
- Herramientas de seguridad antichispa
- Engranajes o levas de servicio pesado
Normas y trazabilidad
| Grado | ASTM | EN / BS / DIN |
| C95400 | B148 (fundido), B505 (colada continua), B271 (centrífugo) | EN 1982 CC333G; BS 1400 AB1; DIN 2.0940 |
| C95800 | B148 / B505 / B271 | BS 1400 AB2 (marino); DIN 2.0966 (ref. cruzada 2.0975); Def Stan 02-833 / 02-747 (naval) |
| C63000 | B150 (barra/varilla/perfiles forjados); AMS 4640 | EN 12163 CW307G; BS CA104 |
Especificaciones a confirmar en el pedido:
- Grado (C95400, C95800 o C63000) y forma (fundido, barra/varilla forjada, HR50)
- El contenido de aluminio, hierro y níquel define el perfil de corrosión y resistencia, por lo que el MTR/MTC por lote es clave para un servicio reproducible en agua de mar
Conclusión
C95400, C95800 y C63000 se dividen en tres niveles según el contenido de níquel y la forma: C95400 para servicio de desgaste fundido sin níquel, C95800 para NAB fundido en agua de mar, y C63000 para NAB forjado con la mayor resistencia (690–900 MPa). La calidad de fundición de NAB y la disponibilidad de barra HR50 son limitadas en la mayoría de las plantas, pero Linsy suministra los tres en condiciones fundida, barra forjada y HR50 con documentación MTR/MTC completa por lote y producción personalizada de MOQ bajo (plazo de entrega de 10 a 60 días). Envíe el plano o la especificación para una revisión de ajuste de grado y cotización, o compare las opciones C95400, C95800 y C63000 lado a lado con el equipo técnico de Linsy.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la principal diferencia entre C95400, C95800 y C63000?
Forma y níquel. C95400 es bronce de aluminio fundido sin níquel requerido. C95800 es bronce de aluminio y níquel fundido (4–5% Ni) para agua de mar. C63000 es la forma forjada (barra/varilla) de NAB con la mayor resistencia (690–900 MPa). La resistencia se superpone entre los dos grados fundidos, por lo que el entorno y la forma — no la tracción bruta — determinan la elección.
¿Cuál es el mejor para servicio en agua de mar?
C95800 para piezas fundidas en agua de mar (hélices, válvulas, accesorios submarinos) y C63000 para piezas forjadas en agua de mar (ejes, sujetadores). Ambos contienen níquel requerido que el C95400 no tiene, lo que otorga inmunidad a la desaluminización y cavitación durante décadas de inmersión. Use C95400 solo donde la pieza no esté en contacto con agua de mar.
¿Es C63000 lo mismo que C63200?
Son grados similares de bronce de aluminio y níquel forjado con composición química casi idéntica CuAl10Ni5Fe4. Sin embargo, siguen especificaciones ASTM separadas: C63000 cumple solo con ASTM B150, mientras que C63200 cubre ASTM B150 y B124. Las tolerancias mecánicas y los estándares de temple de suministro difieren ligeramente. Si los planos de ingeniería especifican un grado exacto, la alternativa no puede sustituirse arbitrariamente, aunque el rendimiento general de corrosión y mecánico sea cercano.
¿Son estas aleaciones antichispa?
Sí. Las tres son antichispa y no magnéticas, por lo que cualquiera de ellas es segura cerca de vapores inflamables. Tenga en cuenta que el rendimiento antichispa se degrada bajo condiciones de trabajo de temperatura extremadamente alta.
¿Qué tan difíciles son de mecanizar y soldar?
C95400 es el más fácil, con ~60% de latón de corte libre. C95800 (20–50%) y C63000 (20–30%) se mecanizan como aleaciones de cobre duras — herramientas de carburo, velocidades más bajas, refrigerante abundante. C95800 se suelda con relleno ERCuNiAl más precalentamiento y alivio de tensiones post-soldadura; C63000 se suelda bien con TIG/MIG pero no con oxiacetileno.
¿Linsy suministra los tres grados?
Sí — Linsy suministra bronce de aluminio y bronce de aluminio y níquel dentro de su gama de bronces, incluyendo C95400, C95800 y C63000 (además del hermano forjado C63200) en condiciones fundida, barra forjada y HR50 con documentación MTR/MTC completa por lote.
David Huang es un especialista en materiales de cobre y Gerente de Ventas en Linsy Copper, con años de experiencia práctica apoyando a clientes globales en el abastecimiento de cobre y aleaciones de cobre.
Se especializa en productos industriales de cobre como cobre C11000, cobre libre de oxígeno C10200, latón, bronce, láminas de cobre, placas, tubos, barras y componentes de cobre procesados a medida.
Con un conocimiento práctico de la fabricación de cobre, inspección de calidad, tratamiento de superficies y cadenas de suministro de exportación, David ayuda a los clientes a elegir los materiales adecuados para aplicaciones eléctricas, mecánicas, marinas, de construcción e industriales.