{"id":695,"date":"2026-07-12T09:56:06","date_gmt":"2026-07-12T09:56:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.linsycopper.com\/?p=695"},"modified":"2026-07-12T10:29:47","modified_gmt":"2026-07-12T10:29:47","slug":"c71500-copper-nickel-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.linsycopper.com\/es\/blog\/c71500-copper-nickel-guide\/","title":{"rendered":"C71500 Cobre N\u00edquel: Composici\u00f3n, Propiedades y Aplicaciones Marinas"},"content":{"rendered":"

\u00bfQu\u00e9 es el C71500 Copper Nickel?<\/h2>\n\n\n\n

C71500 (UNS C71500) es una aleaci\u00f3n forjada de cobre-n\u00edquel que contiene nominalmente 70% de cobre y 30% de n\u00edquel, con adiciones controladas de hierro y manganeso. Seg\u00fan ASTM B122 \/ B171, se sit\u00faa junto al C70600 como los dos grados principales de CuNi para servicio en agua de mar, con ventajas de propiedades distintivas: aproximadamente un 25% m\u00e1s de resistencia a la tracci\u00f3n, mayor velocidad admisible en agua de mar y mejor resistencia al ataque por impingement.<\/p>\n\n\n\n

El contenido de hierro (0.4\u20131.0%) forma una pel\u00edcula de \u00f3xido protectora en agua de mar en movimiento. Sin \u00e9l, las aleaciones CuNi fallan r\u00e1pidamente bajo erosi\u00f3n-corrosi\u00f3n. El manganeso (hasta 1.0%) act\u00faa como desoxidante y mejora la trabajabilidad en caliente, un factor cr\u00edtico durante la producci\u00f3n de placas y tubos.<\/p>\n\n\n\n

Composici\u00f3n qu\u00edmica del C71500<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

ASTM B122 establece los siguientes l\u00edmites (peso %):<\/p>\n\n\n\n

Elemento<\/strong><\/th>Rango del C71500<\/strong><\/th><\/tr>
Cu (incl. Ag)<\/td>Resto<\/td><\/tr>
Ni (incl. Co)<\/td>29.0 \u2013 33.0<\/td><\/tr>
Fe<\/td>0.40 \u2013 1.0<\/td><\/tr>
Mn<\/td>0 m\u00e1x.<\/td><\/tr>
Zn<\/td>0 m\u00e1x.<\/td><\/tr>
Pb<\/td>05 m\u00e1x.<\/td><\/tr>
Otros (total)<\/td>50 m\u00e1x.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Los l\u00edmites de zinc y plomo son estrictos: estos elementos degradan la trabajabilidad en caliente y la soldabilidad. Un certificado de f\u00e1brica que muestre Zn o Pb por encima de estos umbrales indica un lote rechazable. Esta no es una tolerancia negociable; es un riesgo de fisuraci\u00f3n por soldadura.<\/p>\n\n\n\n

En comparaci\u00f3n con el C70600, el C71500 contiene aproximadamente tres veces m\u00e1s n\u00edquel. El mayor contenido de n\u00edquel proporciona la resistencia adicional y la tolerancia a la velocidad, y tambi\u00e9n hace que la aleaci\u00f3n sea un 20\u201330% m\u00e1s cara por kilogramo.<\/p>\n\n\n\n

Propiedades Mec\u00e1nicas<\/h2>\n\n\n\n

Valores recocido (OS025) y semiduro (H02) seg\u00fan ASTM B122:<\/p>\n\n\n\n

Propiedad<\/strong><\/th>Recocido (OS025)<\/strong><\/th>Semiduro (H02)<\/strong><\/th><\/tr>
Resistencia a la tracci\u00f3n (MPa)<\/td>345 m\u00edn.<\/td>415 m\u00edn.<\/td><\/tr>
L\u00edmite el\u00e1stico, desplazamiento del 0.2% (MPa)<\/td>125 m\u00edn.<\/td>220 m\u00edn.<\/td><\/tr>
Elongaci\u00f3n en 50 mm (%)<\/td>35 m\u00edn.<\/td>15 m\u00edn.<\/td><\/tr>
Dureza (Rockwell B)<\/td>~45<\/td>~70<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El C71500 se endurece por deformaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pido que el C70600. Los procesos de conformado que implican curvado de radio estrecho o embutici\u00f3n profunda requieren temple recocido. El tubo semiduro puede agrietarse durante el abocardado o la expansi\u00f3n, un modo de fallo com\u00fan en las l\u00edneas de montaje de intercambiadores de calor.<\/p>\n\n\n\n

A temperaturas elevadas, el C71500 conserva una resistencia \u00fatil hasta aproximadamente 370\u00b0C (700\u00b0F). M\u00e1s all\u00e1 de eso, la fluencia se vuelve significativa. La aleaci\u00f3n no est\u00e1 dise\u00f1ada para servicio a alta temperatura; las aplicaciones por encima de 400\u00b0C requieren grados de cupron\u00edquel con mayor contenido de n\u00edquel o Monel como alternativas adecuadas.<\/p>\n\n\n\n

Conductividad el\u00e9ctrica y t\u00e9rmica<\/h2>\n\n\n\n
Propiedad<\/strong><\/th>Valor<\/strong><\/th><\/tr>
Conductividad El\u00e9ctrica (% IACS)<\/td>4.6<\/td><\/tr>
Conductividad t\u00e9rmica (W\/m\u00b7K)<\/td>29<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Estos valores son bajos en relaci\u00f3n con el cobre puro (100% IACS, ~390 W\/m\u00b7K). El n\u00edquel es un fuerte dispersor de electrones, y la conductividad reducida es una consecuencia inherente de la adici\u00f3n de n\u00edquel. El C71500 se especifica por su resistencia a la corrosi\u00f3n, no por su rendimiento el\u00e9ctrico o t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

Para el dise\u00f1o de intercambiadores de calor, la baja conductividad t\u00e9rmica significa que los tubos de C71500 requieren m\u00e1s superficie que los tubos de cobre o lat\u00f3n para lograr la misma tasa de transferencia de calor. Esto debe tenerse en cuenta en los c\u00e1lculos de dimensionamiento del intercambiador. La mayor\u00eda de los OEM lo compensan con di\u00e1metros de tubo m\u00e1s peque\u00f1os o longitudes de tubo m\u00e1s largas.<\/p>\n\n\n\n

Resistencia a la corrosi\u00f3n del C71500<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Todo el comportamiento de corrosi\u00f3n se remonta a un mecanismo: la pel\u00edcula de \u00f3xido rica en hierro que se forma y se reconstruye en agua de mar en movimiento. La siguiente tabla muestra c\u00f3mo esta pel\u00edcula determina cada resultado.<\/p>\n\n\n\n

Condici\u00f3n<\/strong><\/th>Comportamiento de la pel\u00edcula<\/strong><\/th>Resultado<\/strong><\/th>Comparaci\u00f3n con C70600<\/strong><\/th><\/tr>
Flujo de 1.5\u20134.5 m\/s<\/td>Se forma y se autorrepara<\/td>Resistencia total a la corrosi\u00f3n<\/td>C70600 seguro solo hasta ~3.0 m\/s<\/td><\/tr>
< 1.5 m\/s (estancado)<\/td>Pel\u00edcula privada de ox\u00edgeno, deja de reconstruirse<\/td>Picaduras y corrosi\u00f3n en rendijas<\/td>Misma vulnerabilidad<\/td><\/tr>
> 4.5 m\/s<\/td>Se desprende m\u00e1s r\u00e1pido de lo que se reconstruye<\/td>Ataque por impingement en entradas\/codos en U<\/td>C70600 falla a ~3.0 m\/s<\/td><\/tr>
H\u2082S en agua estancada<\/td>Pel\u00edcula degradada qu\u00edmicamente<\/td>Picadura acelerada<\/td>Misma vulnerabilidad<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Soluci\u00f3n de puesta en marcha para sistemas de bajo caudal o intermitentes:<\/strong> un ciclo de pasivaci\u00f3n a 2,5 m\/s durante 48 horas en agua de mar limpia forma la pel\u00edcula protectora antes de reducir el caudal.<\/p>\n\n\n\n

Pel\u00edcula intacta \u2192 dos ventajas estructurales:<\/strong><\/p>\n\n\n\n