{"id":756,"date":"2026-07-19T10:20:03","date_gmt":"2026-07-19T10:20:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.linsycopper.com\/?p=756"},"modified":"2026-07-19T10:20:04","modified_gmt":"2026-07-19T10:20:04","slug":"c51000-vs-c51900-phosphor-bronze","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.linsycopper.com\/de\/blog\/c51000-vs-c51900-phosphor-bronze\/","title":{"rendered":"C51000 vs. C51900 Phosphorbronze: Welche Legierung passt zu Ihrem Prozess?"},"content":{"rendered":"

Sowohl C51000 als auch C51900 sind Zinn-Phosphor-Bronzen (Phosphorbronze), die f\u00fcr Federn, Steckverbinder und verschlei\u00dffeste Anwendungen ausgelegt sind. Der Unterschied, der die Legierungswahl bestimmt, ist der Zinngehalt: C51000 enth\u00e4lt 4,2\u20135,8% Zinn, C51900 enth\u00e4lt 5,0\u20137,0% Zinn. Dieses zus\u00e4tzliche Zinn erh\u00f6ht Festigkeit und Federkraft, verringert aber Duktilit\u00e4t und Leitf\u00e4higkeit. Die Legierungswahl h\u00e4ngt von den funktionalen Anforderungen des Bauteils ab, nicht von einer gewohnheitsm\u00e4\u00dfigen Spezifikation.<\/p>\n\n\n\n

Zusammensetzung: Was das zus\u00e4tzliche Zinn bewirkt<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
Element<\/strong><\/td>C51000 (Phosphorbronze A)<\/strong><\/td>C51900 (Phosphorbronze C)<\/strong><\/td><\/tr>
Kupfer (Cu)<\/td>Rest (93,4\u201395,5%)<\/td>Rest (92,2\u201395%)<\/td><\/tr>
Zinn (Sn)<\/td>4.2\u20135.8%<\/td>5.0\u20137.0%<\/td><\/tr>
Phosphor (P)<\/td>0.03\u20130.35%<\/td>0.03\u20130.35%<\/td><\/tr>
Eisen (Fe), max.<\/td>0.10%<\/td>0.10%<\/td><\/tr>
Blei (Pb), max.<\/td>0.05%<\/td>0.05%<\/td><\/tr>
Zink (Zn), max.<\/td>0.30%<\/td>0.30%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Phosphor wirkt hier als Desoxidationsmittel und Verfestiger \u2013 nicht als Schmiermittel. Beide Legierungen teilen sich den gleichen Phosphorbereich, daher ist die Zinnspanne der Hebel, der Festigkeit, R\u00fcckfederung und Umformbarkeit verschiebt. Wenn eine Spezifikation zwischen den beiden Zinnbereichen liegt, entscheidet die zyklische Belastungsanforderung der Anwendung.<\/p>\n\n\n\n

Mechanische und physikalische Eigenschaften<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Der Zustand (der Kaltverfestigungsgrad, von weichgegl\u00fcht O60 bis Federhart H08\/H10) verschiebt diese Werte erheblich, lesen Sie die Tabelle daher als typische Walzbereichsangaben, nicht als feste Werte. Die elektrische Leitf\u00e4higkeit wird in % IACS angegeben \u2013 einem Prozentsatz der Leitf\u00e4higkeit von reinem Kupfer; beide Legierungen liegen weit unter Kupfer.<\/p>\n\n\n\n

Eigenschaft<\/strong><\/td>C51000<\/strong><\/td>C51900<\/strong><\/td><\/tr>
Zugfestigkeit<\/td>330\u2013780 MPa<\/td>350\u2013760 MPa (H08\/H10 Federh\u00e4rte: ~690\u2013760)<\/td><\/tr>
Streckgrenze (0,2% Dehngrenze)<\/td>130\u2013750 MPa<\/td>150\u2013710 MPa (H08: ~710)<\/td><\/tr>
Bruchdehnung<\/td>2.7\u201364%<\/td>2\u201366%<\/td><\/tr>
H\u00e4rte (Rockwell B)<\/td>26\u201397<\/td>42\u201391<\/td><\/tr>
Dichte<\/td>8,8 g\/cm\u00b3<\/td>8,8 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/td>~18\u202f% IACS<\/td>~14\u202f% IACS<\/td><\/tr>
W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td>~77 W\/m\u00b7K<\/td>~66 W\/m\u00b7K<\/td><\/tr>
Elastizit\u00e4tsmodul<\/td>~110 GPa<\/td>~110 GPa<\/td><\/tr>
Zerspanbarkeit (vs. Messing 100)<\/td>20<\/td>20<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

C51900 ist die festere Legierung bei gleichem Zustand \u2013 das zus\u00e4tzliche Zinn erh\u00f6ht Zugfestigkeit und Streckgrenze im Bereich H02\u2013H08 und erreicht ~690\u2013760 MPa Zugfestigkeit und ~710 MPa Streckgrenze bei Federh\u00e4rte H08\/H10. Beide Legierungen erreichen Spitzenwerte nahe H10 (~760\u2013780 MPa), aber C51900 beh\u00e4lt Federkraft und Erm\u00fcdungslebensdauer unter zyklischer Belastung besser bei, was f\u00fcr Kontakte entscheidend ist. C51000 beh\u00e4lt bei gleichem Zustand mehr Dehnung, was Umformbarkeit f\u00fcr enge Biegestanzungen bietet. Keine der beiden ist ein leitf\u00e4higkeitsorientiertes Material \u2013 beide liegen weit unter reinem Kupfer im IACS, und keine wird spezifiziert, wenn Stromf\u00fchrung die prim\u00e4re Aufgabe ist.<\/p>\n\n\n\n

Go\/No-Go: Welche Legierung f\u00fcr Ihr Bauteil<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Diese Regeln bieten einen Rahmen f\u00fcr die Legierungswahl, bevor ein Angebot des Lieferanten eingeholt wird.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
Anwendung<\/strong><\/td>Legierung<\/strong><\/td>Grund<\/strong><\/td><\/tr>
Hochzyklische Federkontakte (10.000+ Steckzyklen, USB-C, HF-Koaxial)<\/td>C51900<\/td>H\u00f6herer Zinngehalt \u2192 bessere Federkrafterhaltung und Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit<\/td><\/tr>
Komplexes Folgeverbundstanzen mit engen Biegungen<\/td>C51000<\/td>H\u00f6here Dehnung bei gleichem Zustand \u2192 \u00fcberlebt engere Biegeradien nahe dem Kontaktbereich<\/td><\/tr>
EMI-Flechtgewebe oder Feinsiebe, bei denen Kosten und Webbarkeit dominieren<\/td>C51000<\/td>Feinere Webbarkeit, geringere Materialkosten<\/td><\/tr>
Akustikgewebe, SD\/SIM-Kartenfachkontakte, allgemeine elastische Komponenten<\/td>C51900<\/td>Beste Balance aus Federleistung und Stanzbarkeit<\/td><\/tr>
Lager, Buchsen, Schnecken, Anlaufscheiben<\/td>Beide<\/td>Die etwas h\u00f6here Festigkeit von C51900 beg\u00fcnstigt h\u00f6here Verschlei\u00dflasten<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Wo jede Legierung in der Produktion zum Einsatz kommt<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die obige Go\/No-Go-Liste legt die Entscheidungsregel fest. Dieser Abschnitt ordnet die Legierungen den tats\u00e4chlich von ihnen gef\u00fcllten Teilen zu, sodass Sie die Auswahl auf Plausibilit\u00e4t pr\u00fcfen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

C51000:<\/strong> Elektrische Steckverbinder, Relais- und Schaltkontakte, Sicherungsklemmen, Pr\u00e4zisionsfedern und Membranen, Lager und Buchsen, Schiffsbeschl\u00e4ge und feine EMI-Abschirmgitter.<\/p>\n\n\n\n

C51900:<\/strong> USB-C- und Kartenfach-Federkontakte, akustische Lautsprecher-\/Mikrofon-Gitter, Flach-\/Well-\/Spiralfedern, instrumentelle elastische Elemente (Druckfedern), Verschlei\u00dfplatten, Zahnr\u00e4der und Schneckenr\u00e4der sowie korrosionsbest\u00e4ndige Instrumententeile.<\/p>\n\n\n\n

Ausfallarten, die konstruktiv zu ber\u00fccksichtigen sind<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
Fehlermodus<\/strong><\/td>Mechanismus<\/strong><\/td>Konstruktionsrichtlinie<\/strong><\/td><\/tr>
Federrelaxation in Kontakten<\/td>C51000 verliert bei hohen Zyklenzahlen schneller an Federkraft<\/td>C51900 (oder C52100) ist die geeignete Legierung, wenn die Einsteckzyklen ~10.000 \u00fcberschreiten<\/td><\/tr>
Biegerissbildung bei hoher H\u00e4rte<\/td>Beide Legierungen rei\u00dfen, wenn sie in H08\/H10 zu eng gebogen werden; C51000 toleriert kleinere Radien<\/td>Minimaler Biegeradius ~2,5\u20133,5\u00d7 Dicke f\u00fcr Biegung in guter Richtung (Biegeachse parallel zur Walzrichtung), ~50% Aufschlag f\u00fcr Biegung in schlechter Richtung<\/td><\/tr>
Leitf\u00e4higkeitsdefizit<\/td>Keine der Legierungen ersetzt Reinkupfer in Hochstrompfaden<\/td>Das Design muss die Obergrenze von ~14\u201318% IACS ber\u00fccksichtigen, nicht die Leitf\u00e4higkeit von Kupfer<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Normen und R\u00fcckverfolgbarkeit<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Beide Legierungen sind unter ASTM B103\/B103M (Platte, Blech, Band, gewalzter Stab) und ASTM B139\/B139M (Stangen und St\u00e4be) abgedeckt; europ\u00e4ische Entsprechungen sind CW451K (C51000) und CW452K (C51900) nach EN 12163\/12164. Der H\u00e4rtegrad muss auf jeder Zeichnung angegeben werden \u2013 \u201cPhosphorbronze\u201d ohne H\u00e4rtegrad (O60, H04, H08) vermittelt nicht die erforderliche Festigkeit. Ein Materialpr\u00fcfbericht \/ -zertifikat (MTR\/MTC) pro Charge stellt sicher, dass Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften auf die Schmelze zur\u00fcckverfolgbar sind.<\/p>\n\n\n\n

Die obigen Eigenschaftsbereiche sind typische Werkswerte, abgeglichen mit CDA copper.org und mehreren Lieferantendatenbl\u00e4ttern (Jintian, Triangle Alloy, Mavmet). Sie umfassen die H\u00e4rtegrade O60 bis H10, sind also keine festen Auslegungszahlen \u2013 die genauen Werte m\u00fcssen vor der Designfreigabe anhand der ASTM B103\/B139-Tabelle f\u00fcr den spezifizierten H\u00e4rtegrad verifiziert werden.<\/p>\n\n\n\n

Beschaffung von C51000 und C51900<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Linsy Copper ist ISO 9001\/14001\/45001 zertifiziert und f\u00fchrt sowohl C51000- als auch C51900-Bronze in den Formen Blech, Platte, Stab, Draht, Rohr, Spule, Profil und Block, geliefert in dem von Ihnen angegebenen anwendbaren ASTM-H\u00e4rtegrad. Jede Bestellung wird mit einem MTR\/MTC versandt, und SGS-Pr\u00fcfberichte zu Chemie, Mechanik, Leitf\u00e4higkeit und RoHS\/REACH sind auf Anfrage erh\u00e4ltlich. Kundenspezifische Produktionen mit niedriger Mindestbestellmenge (Low-MOQ) dauern je nach Legierung, Gr\u00f6\u00dfe und Verarbeitung 10\u201360 Tage \u2013 n\u00fctzlich, wenn ein neues Design eine kleine Versuchscharge vor einer vollst\u00e4ndigen Produktionsfreigabe ben\u00f6tigt.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Fazit<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

C51000 und C51900 l\u00f6sen die gleiche Klasse von Feder-, Kontakt- und Verschlei\u00dfproblemen, aber C51900 bietet mehr Federkraft und Erm\u00fcdungslebensdauer, w\u00e4hrend C51000 den Vorteil bei Umformbarkeit und Leitf\u00e4higkeit f\u00fcr komplexe Stanzteile beh\u00e4lt. Das Risiko besteht darin, die falsche Legierung auszuw\u00e4hlen und Relaxation oder Rissbildung erst zu entdecken, nachdem das Werkzeug bereits festgelegt ist. Linsy liefert beide Legierungen mit ASTM-H\u00e4rtegradkontrolle, vollst\u00e4ndiger MTR\/MTC-Dokumentation und SGS-Pr\u00fcfberichten auf Anfrage, sodass Ihre Legierungsentscheidung durch r\u00fcckverfolgbares Material ab der ersten Prototypencharge gest\u00fctzt wird. Laden Sie das Datenblatt f\u00fcr C51000\/C51900 herunter oder fordern Sie ein vergleichendes Angebot f\u00fcr beide Legierungen an.<\/p>\n\n\n\n

FAQ<\/strong><\/h2>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Sowohl C51000 als auch C51900 sind Zinn-Phosphorbronzen (Phosphorbronze), die f\u00fcr Feder-, Steckverbinder- und Verschlei\u00dffestigkeitsanwendungen entwickelt wurden. Der Unterschied, der die Sortenauswahl bestimmt, ist der Zinngehalt: C51000 enth\u00e4lt 4,2\u20135,8% Zinn, C51900 enth\u00e4lt 5,0\u20137,0% Zinn. Dieses zus\u00e4tzliche Zinn erh\u00f6ht Festigkeit und Federkraft, reduziert jedoch Duktilit\u00e4t und Leitf\u00e4higkeit. Die Sortenauswahl h\u00e4ngt von den funktionalen Anforderungen des Bauteils ab, \u2026 Weiterlesen \u2026<\/a><\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":757,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[45],"tags":[],"class_list":["post-756","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-bronze"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.linsycopper.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/756","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.linsycopper.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.linsycopper.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.linsycopper.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.linsycopper.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=756"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.linsycopper.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/756\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":763,"href":"https:\/\/www.linsycopper.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/756\/revisions\/763"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.linsycopper.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/757"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.linsycopper.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=756"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.linsycopper.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=756"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.linsycopper.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=756"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}