{"id":593,"date":"2026-07-05T11:45:15","date_gmt":"2026-07-05T11:45:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.linsycopper.com\/?p=593"},"modified":"2026-07-05T12:38:01","modified_gmt":"2026-07-05T12:38:01","slug":"c51900-phosphor-bronze-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.linsycopper.com\/de\/blog\/c51900-phosphor-bronze-guide\/","title":{"rendered":"C51900 Phosphorbronze: Zusammensetzung, \u00c4quivalente"},"content":{"rendered":"

C51900 ist das h\u00f6her verzinnte Arbeitstier in der Phosphorbronze-Familie. W\u00e4hrend C51000 (5\u202f% Sn, 15\u202f% IACS) Standardsteckverbinder- und Federkontaktlasten bew\u00e4ltigt, bietet C51900 (6\u202f% Sn, 11\u201313\u202f% IACS) die Reserve \u2013 h\u00f6here Federkraft, bessere Dauerfestigkeit oder einen kleineren Querschnitt bei gleicher Last.<\/p>\n\n\n\n

Die Entscheidung zwischen C51000 und C51900 h\u00e4ngt davon ab, ob die Anwendung eine Leitf\u00e4higkeitsreserve oder eine mechanische Reserve erfordert. Eine \u00dcberspezifikation auf C51900 erh\u00f6ht die Materialkosten f\u00fcr nicht ben\u00f6tigte Festigkeit. Eine Unterspezifikation auf C51000, wenn die zyklische Spannung deren Dauerfestigkeit \u00fcbersteigt, f\u00fchrt zu Kontaktkraftdrift und Feldausf\u00e4llen.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Was ist C51900 Phosphorbronze<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

C51900 ist eine Knet-Phosphorbronze der UNS-C50000-Serie, definiert nach ASTM B103\/B103M (Blech und Band), ASTM B139\/B139M (Stangen und St\u00e4be) und ASTM B159\/B159M (Draht). Der Zinngehalt liegt zwischen 5,0 und 7,0\u202f%. Damit ordnet sich C51900 zwischen C51000 (4,2\u20135,8\u202f% Sn) und C52100 (7,0\u20139,0\u202f% Sn) im Phosphorbronze-Spektrum ein.<\/p>\n\n\n\n

Der h\u00f6here Zinngehalt erh\u00f6ht die Kaltverfestigungsrate der Legierung. Kaltgewalzte Zust\u00e4nde erreichen h\u00f6here Streckgrenzen als C51000 bei gleichem Reduktionsverh\u00e4ltnis. Anwendungen, die C51900 w\u00e4hlen, priorisieren Federkraft und Dauerfestigkeit gegen\u00fcber elektrischer Leitf\u00e4higkeit.<\/p>\n\n\n\n

Phosphor (0,03\u20130,35\u202f%) desoxidiert die Schmelze beim Gie\u00dfen. Er tr\u00e4gt auch zur Verschlei\u00dffestigkeit bei. Zinn und Phosphor bilden gemeinsam eine feine Verteilung von Cu\u2083P-Partikeln. Diese Partikel erh\u00f6hen die Steifigkeit und reduzieren den adh\u00e4siven Verschlei\u00df bei Gleitkontakten.<\/p>\n\n\n\n

Chemische Zusammensetzung von C51900<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die ASTM-B103-Zusammensetzungsgrenzen f\u00fcr C51900, im direkten Vergleich mit C51000:<\/p>\n\n\n\n

Element<\/strong><\/td>C51900 (\u202f%)<\/strong><\/td>C51000 (\u202f%)<\/strong><\/td><\/tr>
Cu + Sn + P<\/td>99,5 min<\/td>99,5 min<\/td><\/tr>
Sn<\/td>5.0\u20137.0<\/td>4.2\u20135.8<\/td><\/tr>
P<\/td>0.03\u20130.35<\/td>0.03\u20130.35<\/td><\/tr>
Fe<\/td>0,10 max<\/td>0,10 max<\/td><\/tr>
Pb<\/td>0,05 max<\/td>0,05 max<\/td><\/tr>
Zn<\/td>0,30 max<\/td>0,30 max<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Alles au\u00dfer Zinn liegt im gleichen Bereich. Der einzige numerische Unterschied zwischen den Zusammensetzungsgrenzen von C51900 und C51000 ist das Zinnfenster. Die beiden Legierungen gehen von nahezu identischen Schmelzen aus. Der Zinngehalt ist der Treiber f\u00fcr die Leistungsunterschiede.<\/p>\n\n\n\n

Mechanische und physikalische Eigenschaften von C51900<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Drei Zust\u00e4nde decken die meisten Band- und Blechspezifikationen ab.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
Eigenschaft<\/strong><\/td>H02 (halbhart)<\/strong><\/td>H04 (hart)<\/strong><\/td>H08 (federhart)<\/strong><\/td><\/tr>
Zugfestigkeit (ksi)<\/td>70\u201385<\/td>85\u2013100<\/td>95\u2013110<\/td><\/tr>
Streckgrenze, 0,2\u202f%-Dehngrenze (ksi)<\/td>55\u201375<\/td>75\u201395<\/td>85\u2013105<\/td><\/tr>
Bruchdehnung in 2\u2033 (\u202f%)<\/td>10\u201318<\/td>3\u20138<\/td>1\u20133<\/td><\/tr>
H\u00e4rte (Rockwell B)<\/td>80\u201389<\/td>92\u201398<\/td>97\u2013102<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Physikalische Konstanten:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Eigenschaft<\/strong><\/td>Wert<\/strong><\/td><\/tr>
Elektrische Leitf\u00e4higkeit (\u202f% IACS)<\/td>11\u201313<\/td><\/tr>
W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (W\/m\u00b7K)<\/td>~67<\/td><\/tr>
Dichte (g\/cm\u00b3)<\/td>8.80<\/td><\/tr>
Elastizit\u00e4tsmodul (GPa)<\/td>110<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Leitf\u00e4higkeit ist der Kompromiss.<\/strong> C51000 liegt bei etwa 15\u202f% IACS. C51900 f\u00e4llt auf 11\u201313\u202f% IACS, da das zus\u00e4tzliche Zinn im Mischkristall mehr Elektronen streut. F\u00fcr die meisten Federkontaktanwendungen sind 11\u201313\u202f% IACS ausreichend \u2013 der Steckverbinderwiderstand wird durch den Kontakt\u00fcbergangswiderstand dominiert, nicht durch den spezifischen Widerstand des Grundmaterials. Aber bei Stromschienen oder hochstromtragenden Federn macht diese L\u00fccke von 2\u20134\u202f% IACS einen Unterschied.<\/p>\n\n\n\n

Die Zustandsauswahl ist entscheidend.<\/strong> Der Federzustand H08 bietet maximale Festigkeit, aber die Dehnung f\u00e4llt auf 1\u20133\u202f%. Biege- und Umformoperationen bei H08 erfordern gro\u00dfz\u00fcgige Biegeradien (\u2265 3t f\u00fcr 90\u00b0-Biegungen). Der halbharte Zustand H02 bietet eine praktikable Balance: ausreichende Festigkeit f\u00fcr die meisten Relais- und Schalterfedern bei einer Dehnung, die hoch genug ist, um sekund\u00e4re Umformungen ohne Rissbildung zu \u00fcberstehen.<\/p>\n\n\n\n

Go \/ No-Go-Grenzen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n